1, melakukan transmisi dari tahap penggilingan bola dari bubur standar inspeksi, dari distribusi drum berputar ke setiap cetakan wet press di dalam,sesuai dengan model produk yang berbeda untuk mengeluarkan perintah jumlah injeksi, itu disuntikkan ke lampin cetakan.
2, Menggunakan penelitian independen perusahaan dan pengembangan bahan magnet membentuk wet press, melalui pengoperasian manual pengontrol, press penekan otomatis,sesuai dengan spesifikasi produk yang berbeda, menyesuaikan waktu penekanan, ukuran tekanan, instruksi output, pada saat ini silinder penekanan akan beroperasi pada saat yang sama untuk menekan cetakan bubur,air berlebih melalui lubang air di atas cetakan, akan dilepaskan.
3Setelah menekan dan membentuk, pelat cetakan mengeluarkan emulsi untuk membuatnya demold, dan robot secara otomatis mengambil embrio dan menempatkannya di meja penyimpanan depan.
4, inspektur akan diuji pada saat ini, melalui penampilan produk, ukuran, stratifikasi dan tes lainnya, standar produk untuk tahap berikutnya,penyebab analisis produk yang kurang standar, daur ulang.
5, kita menyelesaikan tahap otomatisasi, produk yang memenuhi syarat akan disortir secara manual, ferit magnet permanen ditekan rapi ke dalam kerangka embrio, siap untuk pindah ke tautan berikutnya.
Di atas kami telah menyelesaikan semua pekerjaan tahap pencetakan, teknologi pengolahan yang efisien dan tepat, dan menyiapkan produk jadi yang memenuhi spesifikasi dan persyaratan.Melalui aliran proses yang sempurna dan teknologi peralatan, untuk memastikan stabilitas kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.
