Mengirim pesan
Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd
Tentang kami
Mitra Profesional & Andal Anda.
Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltdterletak di Kota Mianzhu, Provinsi Sichuan, yang telah dikenal sebagai " pemimpin Shu kuno dan kota penting Yizhou " sejak zaman kuno.Perusahaan ini didirikan pada Mei 2008. Sebelumnya merupakan perusahaan produksi bahan magnetik yang ditunjuk oleh Kementerian Industri Elektronik di Prefektur Aba, Provinsi Sichuan.Setelah puluhan tahun akumulasi di industri bahan magnetik, perusahaan telah berkembang menjadi perusahaan berteknologi tinggi nasional ...
Pelajari Lebih Lanjut

0

Tahun Didirikan

0

Juta+
Karyawan

0

Juta+
pelanggan dilayani

0

Juta+
Penjualan Tahunan
Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Kualitas Tinggi
Segel kepercayaan, pemeriksaan kredit, RoSH dan penilaian kemampuan pemasok. Perusahaan memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dan laboratorium pengujian profesional.
Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Pengembangan
Tim desain profesional internal dan bengkel mesin canggih. Kita bisa bekerja sama untuk mengembangkan produk yang Anda butuhkan.
Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Pengolahan
Mesin otomatis canggih, sistem kontrol proses yang ketat. Kami dapat memproduksi semua terminal listrik di luar permintaan Anda.
Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd 100% pelayanan
Kemasan besar dan kecil yang disesuaikan, FOB, CIF, DDU dan DDP. Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk semua masalah Anda.

kualitas Magnet Ferit Permanen & Magnet Ferit Sinter produsen

Temukan Produk Yang Lebih Baik Memenuhi Kebutuhan Anda.
Kasus & Berita
Hot Spot Terbaru.
Dipercaya: Kami mencapai kerjasama jangka panjang
Perusahaan kami adalah produksi profesional dari perusahaan ferrit magnet permanen, produk kami banyak digunakan dalam mesin inverter, motor sepeda motor, motor mobil, motor kipas angin dan bidang lainnya.Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah berkolaborasi pada proyek penting dengan produsen suku cadang otomotif yang terkenal secara internasional untuk memasok ferit magnet permanen untuk rangkaian motor inverter mereka.   Dalam kontak awal kami dengan pelanggan kami,kami belajar bahwa mereka memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk produk mereka dan bahwa mereka membutuhkan bahan ferrit magnet permanen berkinerja tinggi untuk memastikan kekuatan dan efisiensi mesin inverter. Tim penelitian dan pengembangan perusahaan kami segera mulai bekerja dengan pelanggan untuk menyesuaikan produk ferit magnet permanen mereka sendiri sesuai dengan kebutuhan mereka.   Dalam proses kerja sama proyek, kami mempertahankan komunikasi dan kerja sama yang erat dengan pelanggan, tepat waktu menyelesaikan masalah yang terjadi dalam proses produksi,dan memberikan dukungan teknis profesionalKami juga telah membuat banyak penyesuaian dan perbaikan pada produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja produk memenuhi persyaratan pelanggan.     Akhirnya, melalui upaya bersama dari kedua belah pihak, kami berhasil menyediakan pelanggan dengan kinerja tinggi produk ferrit magnet permanen,dan mencapai hasil aplikasi yang baik dalam produk terminal pelangganPelanggan berbicara tinggi tentang kualitas produk dan sikap layanan perusahaan kami, dan mengatakan bahwa mereka akan terus bekerja sama dengan kami untuk mengeksplorasi pasar baru bersama.   Kasus kerja sama ini sepenuhnya menunjukkan teknologi profesional perusahaan kami dan layanan berkualitas di bidang ferrit magnet permanen,dan juga membuktikan kepercayaan pelanggan dan pengakuan produk kamiKami akan terus berkomitmen pada inovasi teknologi dan optimasi produk, untuk menyediakan pelanggan dengan produk ferit magnet permanen berkualitas lebih baik,dan berkembang bersama dengan pelanggan untuk menciptakan masa depan yang lebih baik.  
Proses produksi produk -- pengolahan penggilingan
Mesin penggiling otomatis: Penggunaan alat penggiling untuk menggiling permukaan benda kerja. mesin penggiling kami adalah penggunaan proses penggilingan roda penggilingan berputar berkecepatan tinggi.   Pertama-tama para pekerja akan melakukan sintering selesai magnet permanen ferit billet ke mesin penggilingan otomatis meja kerja,dengan memilih tidak ada retakan dan tingkat kerusakan tidak mempengaruhi pengolahan produk selanjutnya, ditempatkan pada sabuk transmisi, mesin ditransmisikan secara otomatis, produk diangkut ke setiap simpul penggiling.   Selanjutnya, operator akan menyesuaikan parameter pengolahan mesin sesuai dengan setiap produk, seperti kecepatan, tekanan roda penggiling dan sebagainya.mesin grinding mulai berjalan secara otomatis, dan roda penggiling mulai berputar dan menggiling setiap permukaan magnet permanen ferit kosong pada gilirannya untuk meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan. Selama proses penggilingan,mesin secara otomatis menyesuaikan posisi dan tekanan roda penggiling sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa setiap magnet permanen ferit kosong dapat secara merata dipolesPara pekerja dapat memantau data di layar untuk memahami proses dan menyesuaikan parameter bila diperlukan.   Setelah penggilingan, inspektur profesional akan menguji ukuran produk, medan magnet permukaan, medan magnet pusat, celah, dll., Dan kemasan atau magnetisasi produk yang memenuhi standar.Jika alasannya tidak cukup penggilingan, parameter akan disesuaikan kembali dan diproses ulang, dan alasan lain menyebabkan produk yang tidak memenuhi syarat untuk dihancurkan dan digunakan kembali sebagai produk limbah. Setelah serangkaian pengolahan, permukaan kosong ferit magnet permanen akan menjadi halus dan halus untuk memenuhi persyaratan akurasi yang diharapkan.Ini dipoles magnet permanen ferrit billets dapat digunakan lebih lanjut untuk memproduksi berbagai motor otomotif, motor sepeda motor, motor kipas angin, motor inverter dan produk lainnya.   Melalui proses produksi mesin penggiling otomatis, ferrit magnet permanen sepenuhnya mencerminkan karakteristik efisien, tepat dan otomatis produksi industri modern,yang memberikan dukungan kuat untuk meningkatkan efisiensi produksi, kualitas produk dan daya saing pasar.

2024

03/26

Selamat datang untuk mengunjungi pabrik, menjelajahi proses produksi!
  Kunjungan pelanggan adalah salah satu tautan penting bagi perusahaan untuk menunjukkan kekuatan mereka dan menarik pelanggan.kami memiliki kehormatan untuk menyambut pelanggan dari India dan Korea Selatan untuk mengunjungi pabrik kamiKlien berasal dari Tata Group, perusahaan grup terbesar di India, didirikan pada tahun 1868, berkantor pusat di Mumbai, India.dengan kantor di lebih dari 80 negara di enam benua, dan mengekspor produk dan layanan ke 85 negara, dan mempekerjakan lebih dari 450.000 orang di seluruh dunia.Perusahaan ini didirikan pada tahun 1972 dan berkantor pusat di Kota PuneTata Magnetics Limited adalah salah satu produsen bahan magnet terkemuka di India, yang mengkhususkan diri dalam produksi disk, lembaran magnet,inti magnetik dan produk magnetik lainnya. Anil, pelanggan yang datang ke sini kali ini, berada di posisi teknis yang penting di perusahaannya.Kami mengatur staf profesional untuk menemani dia dan melakukan kunjungan dan diskusi teknis.     Kami menunjukkan pelanggan di sekitar jalur produksi kami. mereka sangat terkejut dengan peralatan produksi kami yang canggih dan proses produksi yang efisien. dengan melihat proses produksi yang sebenarnya,pelanggan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang kualitas dan teknologi produk kami.       Dalam prosesnya, dia sangat tertarik pada pencetakan cetakan dan sintering link kami, membandingkan lini produksi perusahaan mereka dengan kami,menemukan bahwa peralatan produksi otomatis kami sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya tenaga kerja, dan memiliki pemahaman baru tentang mesin kita sendiri dikembangkan.   Selanjutnya, kami membawa klien untuk tur departemen kontrol kualitas kami. mereka melihat proses manajemen kualitas yang ketat dan standar pengujian kualitas yang ketat,dan sangat merasakan perhatian kami untuk kualitas produkPelanggan kami memuji sistem manajemen mutu kami dan menganggapnya sebagai salah satu kunci untuk posisi perusahaan kami di pasar.     Akhirnya, kami melakukan pertukaran teknis yang mendalam di ruang konferensi, dan mencapai opini kerja sama awal tentang produk ubin magnet ferrit, peralatan pengolahan dan layanan teknis.   Setelah kunjungan, pelanggan mengatakan bahwa mereka memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang produk dan proses produksi perusahaan kami, dan lebih percaya diri dalam kekuatan perusahaan kami.perusahaan kami akan memberikan solusi yang ditargetkan sesuai dengan kebutuhan khusus pelangganKedua belah pihak akan menjalin hubungan kerja sama yang luas dan mendalam untuk bersama-sama mengeksplorasi pasar dan mencapai pembangunan bersama.Kami percaya bahwa kedua belah pihak akan mencapai kesuksesan yang lebih besar dalam kerjasama masa depan..  

2024

03/19

Proses produksi produk - tahap sintering
Dalam proses pembuatan ferrit magnet permanen, sintering secara langsung mempengaruhi kinerja dan karakteristik magnet, meningkatkan sifat magnet magnet,meningkatkan kekuatan mekanik dan kekerasan, dan meningkatkan stabilitas kimia dan ketahanan korosi. ini membuat ferit magnet permanen sinter memiliki kinerja dan stabilitas yang lebih baik,dan dapat lebih memenuhi kebutuhan berbagai bidang industri dan aplikasi.   Saat ini, perusahaan kami memiliki dua lini produksi sintering, yang 48 meter tungku dua lapisan dan 76 meter tungku satu lapisan,dan kami akan ketat mengontrol setiap langkah untuk menyelesaikan batch sintering produksi kinerja tinggi produk ferit magnet permanen.     Hari ini kami terutama memperkenalkan proses produksi 76 meter peralatan tungku. ini adalah peralatan produksi otomatis, pekerja akan melakukan dari proses pencetakan cetakan produk,rak pada inlet tungku, pada saat ini peralatan akan menyelesaikan transmisi otomatis, setiap papan produk bergantian ke dalam tungku, melalui pemantauan total, pekerja mengamati situasi secara real time,secara teratur mengganti rak baru di inlet tungku.   Setelah produk masuk, ia melewati zona pemanasan, zona isolasi dan zona pendinginan secara bergantian. Zona pemanasan disebut tahap transisi, yang membuatnya transisi dari suhu kamar ke suhu sintering.Aditif formulasi sekunder terurai menjadi oksida logam dengan panas, menghilangkan zat seperti air dan karbon dioksida. Ketika suhu naik ke 900 ° C-1000 ° C, magnet memulai reaksi fase padat. Ruang penyimpanan: Pada saat ini, suhu maksimum mencapai 1125 ° C, dan reaksi fase padat dan kesempurnaan butir berlanjut. Zona pendinginan: dengan oven pendinginan alami, untuk menghindari produk suhu tinggi dan udara kontak untuk membuatnya meledak dan kinerja yang tidak stabil. Seluruh proses sintering produk sekitar 13 jam, dan sebuah piring produk ditingkatkan setiap 5 menit.Proses yang stabil memastikan efisiensi tinggi dari proses produksi dan pemeliharaan kinerja produk.       Akhirnya, ia akan melewati pemeriksaan produk, menguji indikator kinerja, mencapai standar untuk langkah produksi berikutnya, analisis produk yang tidak memenuhi syarat,jika kinerja tidak sesuai dengan standar karena suhu rendah, maka dengan menyesuaikan suhu tungku untuk re-pencuran, sebaliknya, produk akan menjadi pengolahan limbah, itu akan menjadi produksi re-menyemukkan.   Melalui kontrol yang ketat dari parameter dari setiap tahap, seluruh proses memastikan bahwa produk mendapatkan efek perawatan panas terbaik dan meningkatkan kualitas dan kinerja produk.

2024

03/18