Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Ferit magnet permanen memainkan peran penting dalam motor Universal, terutama dalam menyediakan medan magnet yang diperlukan untuk operasi motor.     Berikut adalah pengenalan singkat tentang peran ferrit magnet permanen dalam motor Universal:Rotor Magnet: Ferrit magnet permanen digunakan sebagai magnet dalam rotor motor Universal.Rotor adalah bagian berputar dari motor yang bertanggung jawab untuk menghasilkan kekuatan mekanikMagnet ferrit menyediakan medan magnet yang kuat dan stabil di dalam rotor, memungkinkan konversi energi yang efisien dari energi listrik ke energi mekanik. Efisiensi Motor: Ferit magnet permanen berkontribusi pada efisiensi motor Universal.yang meningkatkan kinerja motor dan efisiensi konversi energiHal ini menghasilkan peningkatan output daya dan mengurangi konsumsi energi.   Kontrol kecepatan: Motor universal dikenal karena kemampuannya untuk beroperasi pada kecepatan variabel.Kekuatan medan magnet yang dihasilkan oleh magnet ferrit dapat diatur dengan mengontrol arus listrik yang diberikan ke motor, memungkinkan pengaturan kecepatan serbaguna.   Desain kompak: Ferit magnet permanen menguntungkan untuk motor Universal karena ukuran kompak dan sifat ringan mereka.Magnet ini menawarkan medan magnet yang tinggi dalam volume yang relatif kecil, memungkinkan desain motor Universal yang kompak dan efisien yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai aplikasi.   Ketahanan dan Keandalan: Motor universal sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan operasi terus menerus, seperti peralatan rumah tangga dan alat listrik.Ferrit magnet permanen menawarkan daya tahan dan keandalan yang sangat baik, dengan ketahanan tinggi terhadap demagnetisasi dan stabilitas suhu. Pengurangan kebisingan: Ferit magnet permanen dapat berkontribusi untuk mengurangi kebisingan dan getaran di motor Universal.Stabilitas dan keseragaman medan magnet yang dihasilkan oleh magnet ferrit membantu meminimalkan kebisingan mesin, yang menghasilkan operasi yang lebih tenang.   Peran ferrit magnet permanen dalam motor universal sangat penting untuk menyediakan medan magnet yang diperlukan, meningkatkan efisiensi motor, memungkinkan kontrol kecepatan,dan berkontribusi pada kinerja keseluruhan dan keandalan motorMagnet ini memungkinkan desain kompak, daya tahan, pengurangan kebisingan, dan operasi hemat energi dalam berbagai aplikasi motor Universal.

Ferit magnet permanen memainkan peran penting dalam motor kipas, terutama dalam menyediakan medan magnet yang diperlukan untuk operasi motor.adalah produsen profesional ferrit magnet permanen yang digunakan dalam motor kipas angin. Berikut adalah pengenalan singkat tentang peran ferrit magnet permanen dalam mesin kipas:   Rotor Magnet: Ferit magnet permanen digunakan sebagai magnet dalam rotor motor kipas angin.Magnet ferrit memberikan medan magnet yang kuat dan stabil ketika arus listrik melewati kumparan stator, menciptakan gaya yang menyebabkan rotor berputar.   Efisiensi Motor: Ferit magnet permanen berkontribusi pada efisiensi motor kipas angin. Mereka menawarkan sifat magnetik yang tinggi, seperti koersivitas tinggi dan medan magnet yang kuat,yang memungkinkan konversi energi yang efisien dari energi listrik ke energi mekanikHal ini menghasilkan peningkatan kinerja motor dan efisiensi energi. Kontrol Kecepatan: Motor kipas sering membutuhkan opsi kontrol kecepatan untuk menyesuaikan aliran udara sesuai dengan kebutuhan pendinginan atau ventilasi yang diinginkan.Ferit magnet permanen memungkinkan kontrol kecepatan yang tepat di mesin kipasDengan menyesuaikan arus listrik yang diberikan ke motor, kekuatan medan magnet dapat dikendalikan, mempengaruhi kecepatan rotasi rotor dan, akibatnya,kecepatan bilah kipas.   Desain kompak: Ferit magnet permanen menguntungkan untuk mesin kipas karena ukuran kompak dan sifat ringan mereka.memungkinkan desain motor kipas kompak dan efisien yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai aplikasi.   Ketahanan dan Keandalan: Motor kipas sering beroperasi terus menerus untuk waktu yang lama, dan mereka perlu menahan berbagai kondisi lingkungan.Ferrit magnet permanen menawarkan daya tahan dan keandalan yang sangat baik, dengan ketahanan tinggi terhadap demagnetisasi dan stabilitas suhu.   Pengurangan kebisingan: Ferit magnet permanen dapat berkontribusi mengurangi kebisingan dan getaran di mesin kipas.Stabilitas dan keseragaman medan magnet yang dihasilkan oleh magnet ferrit membantu meminimalkan kebisingan mesin, yang menghasilkan operasi kipas yang lebih tenang.   Peran ferrit magnet permanen dalam motor kipas sangat penting untuk menyediakan medan magnet yang diperlukan, memastikan efisiensi motor, memungkinkan kontrol kecepatan,dan berkontribusi pada kinerja keseluruhan dan keandalan kipasMagnet ini memungkinkan desain kompak, daya tahan, pengurangan kebisingan, dan operasi hemat energi dalam berbagai aplikasi kipas.

Ferit magnet permanen memainkan peran penting dalam motor sepeda motor, terutama dalam komponen listrik dan magnet.Berikut adalah pengenalan singkat tentang peran ferrit magnet permanen dalam motor sepeda motor:     Alternator/Generator: Ferit magnet permanen digunakan dalam alternator atau generator motor sepeda motor.Alternator bertanggung jawab untuk menghasilkan listrik untuk menggerakkan sistem listrik sepeda motorMagnet ferit memberikan medan magnet yang kuat dan stabil di dalam alternator, memungkinkan produksi listrik yang efisien.     Motor starter: Ferit magnet permanen menemukan aplikasi dalam motor starter sepeda motor.Motor starter bertanggung jawab untuk memulai mesin dengan memutarnya sampai mencapai kecepatan yang diperlukan untuk pembakaranMagnet ferrit menyediakan kekuatan medan magnet yang diperlukan untuk operasi motor starter, memungkinkan mesin yang dapat diandalkan dan efisien dimulai.   Sistem Bantuan Daya Listrik: Di beberapa sepeda motor, ada sistem bantu daya listrik, seperti kemudi listrik atau sistem kopling yang dioperasikan listrik.Ferrit magnet permanen digunakan dalam motor sistem ini untuk menyediakan medan magnet yang diperlukan untuk operasi merekaMagnet ferrit menawarkan sifat magnetik yang baik dan stabilitas, membuat mereka cocok untuk aplikasi bantuan daya.   Sensor: Ferit magnet permanen digunakan dalam berbagai sensor yang terintegrasi ke dalam motor sepeda motor.mengandalkan magnet ferrit untuk mendeteksi dan mengukur parameter yang berbeda di sepeda motorMereka berkontribusi pada fungsi seperti manajemen mesin, injeksi bahan bakar, dan sistem pengereman anti-blok.9.     Aktuator: Ferit magnet permanen ditemukan aplikasi dalam aktuator yang digunakan dalam motor sepeda motor.Aktuator mengubah sinyal listrik menjadi gerakan mekanis dan digunakan dalam sistem seperti kontrol gas, injeksi bahan bakar, dan kontrol katup knalpot. magnet ferit menyediakan kekuatan magnet yang diperlukan untuk operasi aktuator, memungkinkan kontrol yang tepat dan kinerja.   Peran ferrit magnet permanen dalam motor sepeda motor sangat penting untuk berbagai komponen listrik dan magnet, memungkinkan pembangkit listrik yang efisien, mesin yang dapat diandalkan, sistem bantuan daya,Fungsi sensorMagnet ini berkontribusi pada kinerja, efisiensi, dan fungsionalitas keseluruhan motor sepeda motor.

Mesin penggiling otomatis: Penggunaan alat penggiling untuk menggiling permukaan benda kerja. mesin penggiling kami adalah penggunaan proses penggilingan roda penggilingan berputar berkecepatan tinggi.   Pertama-tama para pekerja akan melakukan sintering selesai magnet permanen ferit billet ke mesin penggilingan otomatis meja kerja,dengan memilih tidak ada retakan dan tingkat kerusakan tidak mempengaruhi pengolahan produk selanjutnya, ditempatkan pada sabuk transmisi, mesin ditransmisikan secara otomatis, produk diangkut ke setiap simpul penggiling.   Selanjutnya, operator akan menyesuaikan parameter pengolahan mesin sesuai dengan setiap produk, seperti kecepatan, tekanan roda penggiling dan sebagainya.mesin grinding mulai berjalan secara otomatis, dan roda penggiling mulai berputar dan menggiling setiap permukaan magnet permanen ferit kosong pada gilirannya untuk meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan. Selama proses penggilingan,mesin secara otomatis menyesuaikan posisi dan tekanan roda penggiling sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa setiap magnet permanen ferit kosong dapat secara merata dipolesPara pekerja dapat memantau data di layar untuk memahami proses dan menyesuaikan parameter bila diperlukan.   Setelah penggilingan, inspektur profesional akan menguji ukuran produk, medan magnet permukaan, medan magnet pusat, celah, dll., Dan kemasan atau magnetisasi produk yang memenuhi standar.Jika alasannya tidak cukup penggilingan, parameter akan disesuaikan kembali dan diproses ulang, dan alasan lain menyebabkan produk yang tidak memenuhi syarat untuk dihancurkan dan digunakan kembali sebagai produk limbah. Setelah serangkaian pengolahan, permukaan kosong ferit magnet permanen akan menjadi halus dan halus untuk memenuhi persyaratan akurasi yang diharapkan.Ini dipoles magnet permanen ferrit billets dapat digunakan lebih lanjut untuk memproduksi berbagai motor otomotif, motor sepeda motor, motor kipas angin, motor inverter dan produk lainnya.   Melalui proses produksi mesin penggiling otomatis, ferrit magnet permanen sepenuhnya mencerminkan karakteristik efisien, tepat dan otomatis produksi industri modern,yang memberikan dukungan kuat untuk meningkatkan efisiensi produksi, kualitas produk dan daya saing pasar.

  Kunjungan pelanggan adalah salah satu tautan penting bagi perusahaan untuk menunjukkan kekuatan mereka dan menarik pelanggan.kami memiliki kehormatan untuk menyambut pelanggan dari India dan Korea Selatan untuk mengunjungi pabrik kamiKlien berasal dari Tata Group, perusahaan grup terbesar di India, didirikan pada tahun 1868, berkantor pusat di Mumbai, India.dengan kantor di lebih dari 80 negara di enam benua, dan mengekspor produk dan layanan ke 85 negara, dan mempekerjakan lebih dari 450.000 orang di seluruh dunia.Perusahaan ini didirikan pada tahun 1972 dan berkantor pusat di Kota PuneTata Magnetics Limited adalah salah satu produsen bahan magnet terkemuka di India, yang mengkhususkan diri dalam produksi disk, lembaran magnet,inti magnetik dan produk magnetik lainnya. Anil, pelanggan yang datang ke sini kali ini, berada di posisi teknis yang penting di perusahaannya.Kami mengatur staf profesional untuk menemani dia dan melakukan kunjungan dan diskusi teknis.     Kami menunjukkan pelanggan di sekitar jalur produksi kami. mereka sangat terkejut dengan peralatan produksi kami yang canggih dan proses produksi yang efisien. dengan melihat proses produksi yang sebenarnya,pelanggan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang kualitas dan teknologi produk kami.       Dalam prosesnya, dia sangat tertarik pada pencetakan cetakan dan sintering link kami, membandingkan lini produksi perusahaan mereka dengan kami,menemukan bahwa peralatan produksi otomatis kami sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya tenaga kerja, dan memiliki pemahaman baru tentang mesin kita sendiri dikembangkan.   Selanjutnya, kami membawa klien untuk tur departemen kontrol kualitas kami. mereka melihat proses manajemen kualitas yang ketat dan standar pengujian kualitas yang ketat,dan sangat merasakan perhatian kami untuk kualitas produkPelanggan kami memuji sistem manajemen mutu kami dan menganggapnya sebagai salah satu kunci untuk posisi perusahaan kami di pasar.     Akhirnya, kami melakukan pertukaran teknis yang mendalam di ruang konferensi, dan mencapai opini kerja sama awal tentang produk ubin magnet ferrit, peralatan pengolahan dan layanan teknis.   Setelah kunjungan, pelanggan mengatakan bahwa mereka memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang produk dan proses produksi perusahaan kami, dan lebih percaya diri dalam kekuatan perusahaan kami.perusahaan kami akan memberikan solusi yang ditargetkan sesuai dengan kebutuhan khusus pelangganKedua belah pihak akan menjalin hubungan kerja sama yang luas dan mendalam untuk bersama-sama mengeksplorasi pasar dan mencapai pembangunan bersama.Kami percaya bahwa kedua belah pihak akan mencapai kesuksesan yang lebih besar dalam kerjasama masa depan..  

Dalam proses pembuatan ferrit magnet permanen, sintering secara langsung mempengaruhi kinerja dan karakteristik magnet, meningkatkan sifat magnet magnet,meningkatkan kekuatan mekanik dan kekerasan, dan meningkatkan stabilitas kimia dan ketahanan korosi. ini membuat ferit magnet permanen sinter memiliki kinerja dan stabilitas yang lebih baik,dan dapat lebih memenuhi kebutuhan berbagai bidang industri dan aplikasi.   Saat ini, perusahaan kami memiliki dua lini produksi sintering, yang 48 meter tungku dua lapisan dan 76 meter tungku satu lapisan,dan kami akan ketat mengontrol setiap langkah untuk menyelesaikan batch sintering produksi kinerja tinggi produk ferit magnet permanen.     Hari ini kami terutama memperkenalkan proses produksi 76 meter peralatan tungku. ini adalah peralatan produksi otomatis, pekerja akan melakukan dari proses pencetakan cetakan produk,rak pada inlet tungku, pada saat ini peralatan akan menyelesaikan transmisi otomatis, setiap papan produk bergantian ke dalam tungku, melalui pemantauan total, pekerja mengamati situasi secara real time,secara teratur mengganti rak baru di inlet tungku.   Setelah produk masuk, ia melewati zona pemanasan, zona isolasi dan zona pendinginan secara bergantian. Zona pemanasan disebut tahap transisi, yang membuatnya transisi dari suhu kamar ke suhu sintering.Aditif formulasi sekunder terurai menjadi oksida logam dengan panas, menghilangkan zat seperti air dan karbon dioksida. Ketika suhu naik ke 900 ° C-1000 ° C, magnet memulai reaksi fase padat. Ruang penyimpanan: Pada saat ini, suhu maksimum mencapai 1125 ° C, dan reaksi fase padat dan kesempurnaan butir berlanjut. Zona pendinginan: dengan oven pendinginan alami, untuk menghindari produk suhu tinggi dan udara kontak untuk membuatnya meledak dan kinerja yang tidak stabil. Seluruh proses sintering produk sekitar 13 jam, dan sebuah piring produk ditingkatkan setiap 5 menit.Proses yang stabil memastikan efisiensi tinggi dari proses produksi dan pemeliharaan kinerja produk.       Akhirnya, ia akan melewati pemeriksaan produk, menguji indikator kinerja, mencapai standar untuk langkah produksi berikutnya, analisis produk yang tidak memenuhi syarat,jika kinerja tidak sesuai dengan standar karena suhu rendah, maka dengan menyesuaikan suhu tungku untuk re-pencuran, sebaliknya, produk akan menjadi pengolahan limbah, itu akan menjadi produksi re-menyemukkan.   Melalui kontrol yang ketat dari parameter dari setiap tahap, seluruh proses memastikan bahwa produk mendapatkan efek perawatan panas terbaik dan meningkatkan kualitas dan kinerja produk.

1, melakukan transmisi dari tahap penggilingan bola dari bubur standar inspeksi, dari distribusi drum berputar ke setiap cetakan wet press di dalam,sesuai dengan model produk yang berbeda untuk mengeluarkan perintah jumlah injeksi, itu disuntikkan ke lampin cetakan.       2, Menggunakan penelitian independen perusahaan dan pengembangan bahan magnet membentuk wet press, melalui pengoperasian manual pengontrol, press penekan otomatis,sesuai dengan spesifikasi produk yang berbeda, menyesuaikan waktu penekanan, ukuran tekanan, instruksi output, pada saat ini silinder penekanan akan beroperasi pada saat yang sama untuk menekan cetakan bubur,air berlebih melalui lubang air di atas cetakan, akan dilepaskan.   3Setelah menekan dan membentuk, pelat cetakan mengeluarkan emulsi untuk membuatnya demold, dan robot secara otomatis mengambil embrio dan menempatkannya di meja penyimpanan depan.   4, inspektur akan diuji pada saat ini, melalui penampilan produk, ukuran, stratifikasi dan tes lainnya, standar produk untuk tahap berikutnya,penyebab analisis produk yang kurang standar, daur ulang.     5, kita menyelesaikan tahap otomatisasi, produk yang memenuhi syarat akan disortir secara manual, ferit magnet permanen ditekan rapi ke dalam kerangka embrio, siap untuk pindah ke tautan berikutnya.       Di atas kami telah menyelesaikan semua pekerjaan tahap pencetakan, teknologi pengolahan yang efisien dan tepat, dan menyiapkan produk jadi yang memenuhi spesifikasi dan persyaratan.Melalui aliran proses yang sempurna dan teknologi peralatan, untuk memastikan stabilitas kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.  

Penggilingan bola adalah metode penggilingan yang umum digunakan dalam produksi magnet ferit permanen.     Persiapan bahan baku: Pertama-tama, bahan baku, bola baja molino de bolas, air, aditif disiapkan dan dicampur bersama-sama ke dalam molino de bolas.     Proses penggilingan: Molino de bolas mulai berputar, menghasilkan gaya sentrifugal dan gesekan, sehingga bola baja dan bahan baku naik ke ketinggian tertentu dengan dinding silinder,dan ukuran partikel dikendalikan oleh beratnya sendiriUkuran partikel bahan baku dapat dikontrol dengan mengontrol parameter seperti kecepatan putaran dan waktu penggilingan dari molino de bolas.   Pemeriksaan penggilingan: Dalam proses penggilingan bola, perlu untuk secara teratur memeriksa ukuran partikel dan tingkat pencampuran bubuk bahan baku.jumlah bola penggiling dapat diatur dalam waktuSetelah menggiling bahan baku untuk mencapai standar, ia dikeluarkan untuk digunakan dalam langkah berikutnya dari proses.     Hentikan penggilingan bola: Ketika kehalusan bubuk yang diperlukan dan tingkat pencampuran telah tercapai, hentikan pengoperasian penggilingan bola.Campuran dalam tabung penggilingan dikeluarkan dan pengolahan berikutnya dilakukan, dan campuran bubuk yang dihasilkan diekstraksi ke proses berikutnya untuk membuat bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi magnet.     Melalui proses penggilingan bola, bahan baku dapat digiling menjadi ukuran partikel yang dibutuhkan, dan bentuk partikel dapat tetap seragam,meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi magnet.  

Untuk menjaga dan memperhatikan kesehatan karyawan, perusahaan menyelenggarakan pemeriksaan fisik secara teratur untuk semua karyawan.   Pemeriksaan fisik adalah cara yang efektif untuk mengetahui secara tepat waktu status kesehatan fisik, yang dapat membantu karyawan menemukan masalah kesehatan potensial sebelumnya, pencegahan dan pengobatan yang tepat waktu,untuk memastikan kesehatan dan efisiensi kerja karyawan.   Item pemeriksaan fisik akan mencakup pemeriksaan fisik rutin, tes darah, elektrokardiogram, X-ray dada dan aspek lainnya,pemeriksaan komprehensif dari berbagai indikator kesehatan karyawan, untuk membantu karyawan memahami kondisi fisik mereka.     Pada saat yang sama, perusahaan juga akan mengundang tim medis profesional untuk menafsirkan dan menganalisis hasil pemeriksaan fisik, memberikan konsultasi kesehatan dan panduan pencegahan,dan membantu karyawan membuat catatan kesehatan dan rencana manajemen kesehatan.   Perusahaan percaya bahwa kesehatan karyawan adalah aset berharga perusahaan, tetapi juga jaminan penting untuk pembangunan berkelanjutan perusahaan.Dengan mengatur karyawan untuk melakukan pemeriksaan fisik, tidak hanya dapat meningkatkan perhatian dan perhatian karyawan terhadap kesehatan, tetapi juga mencegah potensi masalah kesehatan dan mengurangi kehilangan pekerjaan karyawan dan biaya yang disebabkan oleh penyakit.dengan karyawan yang sehat, efisiensi kerja dan kualitas kerja dapat ditingkatkan, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan perusahaan.   Pemeriksaan fisik adalah semacam perhatian dan perhatian bagi karyawan, tetapi juga merupakan cerminan dari tanggung jawab dan manajemen perusahaan.Perusahaan akan terus memperhatikan status kesehatan karyawan, menyediakan lebih banyak kegiatan manajemen kesehatan dan promosi kesehatan, membantu karyawan membangun konsep kesehatan yang benar, dan bersama-sama menciptakan lingkungan kerja yang positif, sehat dan baik.   Semua karyawan juga respon yang sangat positif, tulus bekerja sama dengan pengaturan pemeriksaan fisik perusahaan, memperhatikan kesehatan mereka sendiri, menghargai kesempatan,bertanggung jawab atas kesehatan mereka sendiri, tetapi juga untuk pengembangan dan stabilitas perusahaan untuk berkontribusi kekuatan mereka sendiri.

  Dalam dunia manufaktur, pemasangan peralatan baru merupakan tahap kritis kemajuan dan inovasi.   Memasang peralatan baru di pabrik adalah proses yang kompleks,dan mengangkutnya ke tempat kerja yang ditunjuk adalah langkah penting dalam proses instalasi yang membutuhkan keahlian dan ketepatan karyawan terampil.   Sepanjang proses, komitmen karyawan terhadap keselamatan tetap menjadi prioritas utama.   Staf dengan hati-hati mengeluarkan peralatan dan memastikan semua prosedur keselamatan diikuti.mereka dengan hati-hati mengeluarkan peralatan dari kendaraan transportasi dan menempatkannya di area yang ditunjuk.   Sebelum proses instalasi dimulai, karyawan memastikan ruang kerja sudah siap. Pertimbangkan ukuran dan spesifikasi peralatan baru dan buatlah area khusus untuk peralatan baru.   Karyawan bertanggung jawab atas penanganan dan transportasi peralatan baru dengan hati-hati. Mereka menggunakan alat khusus dan peralatan angkat untuk memindahkan dan menempatkan mesin berat dengan aman,dan melalui keahlian dan pengalaman mereka, karyawan dapat mengurangi risiko yang terkait dengan peralatan bergerak dan memastikan integritasnya.     Setelah peralatan tiba di lokasi yang ditentukan di pabrik, para pekerja dengan hati-hati merakit dan memasang sesuai dengan spesifikasi pabrikan.Ini termasuk instruksi rinci berikut, menghubungkan berbagai komponen, dan menyelaraskan mesin dengan tepat.   Ketika kita menyaksikan kekuatan transformatif dari peralatan yang baru dipasang, penting untuk mengakui dan menghormati upaya luar biasa dari staf yang membuat ini mungkin.,semangat kolaboratif, dan kesadaran keselamatan memainkan peran penting dalam proses instalasi yang sukses.